復(fù)材在線: 玻璃纖維人們并不常見，而您干了一輩子玻璃纖維,稱得上是玻璃纖維專家，您能簡單介紹一下玻璃纖維嗎?
危良才:玻璃纖維，顧名思義是一種纖維狀的玻璃態(tài)物質(zhì)。它是一種人造無機(jī)纖維材料，它的主要原料是葉蠟石、石灰石、硼鈣石、螢石及硅砂等各種天然礦石。由于它得天獨厚的自然條件,所以它與金屬纖維、棉麻絲綢及其它人造有機(jī)纖維對比，具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重輕、吸濕低、延伸小及電絕緣性能好等一系列優(yōu)異特性，使其在機(jī)械、電氣、光學(xué)、耐腐蝕、隔熱及吸聲等方面發(fā)揮出無可比擬的特性。
隨著科技的進(jìn)步，玻纖在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中的應(yīng)用日益廣闊，現(xiàn)已遍及電子、電氣、通訊、機(jī)械、冶金、化工、建筑、車船、航空、航天、航海、信息、環(huán)保、能源及遺傳工程、微電子技術(shù)等高新技術(shù)領(lǐng)域。由于其性能優(yōu)異，主要原料又是各種天然礦石,礦藏豐富,可以取之不盡,用之不竭,所以具有廣闊的發(fā)展前途。
復(fù)材在線: 有觀點認(rèn)為，玻璃纖維與玻璃鋼是一對孿生兄弟,玻璃纖維具有的優(yōu)異性能使玻璃鋼成為當(dāng)今最佳的復(fù)合材料。您怎么評價這一觀點?
危良才: 玻璃纖維與玻璃鋼確實是一對名副其實的孿生兄弟。玻璃纖維不僅是玻璃鋼的增強(qiáng)材料,也是整個復(fù)合材料的最佳增強(qiáng)材料。據(jù)有關(guān)部門報道，目前,玻璃纖維占據(jù)復(fù)合材料所用增強(qiáng)纖維的98%左右。其余的2%增強(qiáng)纖維包括碳纖維、芳族聚酰胺纖維（即芳綸纖維）、天然纖維、玄武巖纖維及其它纖維。在玻璃鋼的大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中,玻璃纖維都占據(jù)主導(dǎo)地位。即使在被認(rèn)為是碳纖維天下的航空航天領(lǐng)域,玻璃纖維也有大量應(yīng)用。
玻璃纖維用作玻璃鋼的主要增強(qiáng)材料，它與各種樹脂相結(jié)合,衍生出許多優(yōu)異性能，導(dǎo)致玻璃鋼具有優(yōu)良的比強(qiáng)度、剛度、耐氣候性、耐腐蝕性和耐用性,幾乎可設(shè)計和塑造成任何所需形狀,可達(dá)到任何美學(xué)要求。可實現(xiàn)部件整體成型,大大減少組裝零件數(shù)量,節(jié)省模具費(fèi)用,同時其制造技術(shù)容易掌握,所需投資較少。為此,玻璃鋼用作工程材料的地位日益穩(wěn)固,在取代傳統(tǒng)材料,發(fā)揮減輕重量、節(jié)省能量、集中功能、提高設(shè)計靈活性之作用方面成績卓著,成為材料科學(xué)的重要分支，具有良好的市場前景。
復(fù)材在線: 據(jù)說我國玻纖工業(yè)在創(chuàng)建初期的發(fā)展過程中曾遭遇過三個“馬鞍型”?
危良才:不錯，我國大陸玻纖工業(yè)自上個世紀(jì)五十年代末期創(chuàng)建,發(fā)展到改革開放的八十年代初期,在這二十多年的坎坷發(fā)展歷程中的確遭遇過三個“馬鞍型”。這是當(dāng)時全行業(yè)一致公認(rèn)的提法。所謂的“馬鞍型”，是指全國玻纖總產(chǎn)量因某種緣故突然嚴(yán)重下滑的形象比喻。
第一個“馬鞍型”發(fā)生在上個世紀(jì)六十年代初期。當(dāng)時我國玻璃纖維工業(yè)各廠清一色，全部生產(chǎn)的是無堿電絕緣制品,由一機(jī)部等有關(guān)部門統(tǒng)購包銷。而機(jī)電工業(yè)部門卻由于電機(jī)工程大量下馬,實然要求建工部大量減少無堿電絕緣玻璃纖維的供應(yīng)量,使各玻璃纖維生產(chǎn)廠家措手不及,被廹紛紛封堝停機(jī)減產(chǎn)。1961年全國玻纖總產(chǎn)量名義上為2107噸,實際上這些產(chǎn)品沒有按計劃分配全部銷售出去,而有很大一部份積壓在各生產(chǎn)廠家的倉庫中,以致造成資金周轉(zhuǎn)困難。不少玻纖基建收尾工程也不得不暫時停止,有的生產(chǎn)廠家甚至連發(fā)工資都有困難,被廹組織員工集體到其它行業(yè)去打工。
當(dāng)時，個別地區(qū)在推銷積壓在倉庫內(nèi)的玻璃纖維制品時,采取了只要銷得出不負(fù)責(zé)任的誤導(dǎo)銷售法,造成了非常惡劣的影響。如某地市場上出現(xiàn)了“玻璃纖維布不收布票”的銷售廣告,因為當(dāng)時國家按戶口供應(yīng)的民用布票緊張,于是有人將玻璃纖維布買去作蚊帳,有人買去給毛料成衣店作來料加工的口袋布，還有的買去給殯儀館作遺體壽衣等等五花八門的用途。但是,這些用途都不符合玻璃纖維的特性，如作蚊帳及口袋布的,因玻璃纖維不耐折,使用不久玻璃纖維布就會折斷，商場售貨員在為顧客裁剪玻璃纖維布時,弄得柜臺四周玻璃纖維毛羽飛揚(yáng)，毛羽散落在身上或粘附在手臂和手背上，刺激皮膚,弄得皮膚紅腫奇癢難忍。上市不久,售貨員就聯(lián)合拒賣這種玻璃纖維布。而用作壽衣的又因玻璃纖維的軟化溫度高,具有良好的耐熱性能，被裹住的尸體久久不能完全火化,導(dǎo)致火化成本大增。起初殯儀館弄得稀里糊涂，后來殯儀館弄清了事情的緣由,在火葬須知中增加了一條:不得用玻璃纖維布作壽衣。此事在某地一度廣為傳播,成為笑談,但在廣大群眾中卻造成了極為惡劣的影響。
另外,當(dāng)時無堿玻璃纖維是采用價格昂貴的硼酸作玻璃助熔劑，生產(chǎn)成本很高。部份生產(chǎn)廠家為降低制造成本,擅自采用高堿玻璃料拉絲。高堿玻璃纖維制品因其堿含量大,所以吸濕率也比無堿的大得多。當(dāng)時玻璃纖維產(chǎn)品市場滯銷,這些高堿紗與高堿布在生產(chǎn)廠家倉庫存放時間稍長一點,都發(fā)生不同程度的發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象,報廢不少。因此,1963年全國玻纖總產(chǎn)量再一次下降。
第二個“馬鞍型”發(fā)生在“文革”初期的1967-1968年。“文革”實際上是1966年10月5日中共中央向全國發(fā)布“關(guān)于無產(chǎn)階級文化大革命的決定”后開始的。起初僅是各派別展開激烈的大字報辯論,所謂“文斗”，到1967年才演變成全國范圍的“武斗”。所以,1966年全國玻纖總產(chǎn)量達(dá)到13536噸，比1965年的10318噸還增長了31.18%。1967年全國范圍的“串聯(lián)”及“武斗”對工業(yè)生產(chǎn)造成了極大破壞，幾近癱瘓的邊緣。1967年全國玻纖總產(chǎn)量下降到10519噸,1968年再度下降到9402噸,比1966年下降了30.55%，這就是第二個“馬鞍型”。
第三個“馬鞍型”發(fā)生在1980-1981年。1979年以前,我國仍然實行“計劃經(jīng)濟(jì)”。各玻纖企業(yè)在原材料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售上全部服從上級的指令性計劃，只管按計劃指標(biāo)安排生產(chǎn),無需過問經(jīng)營及產(chǎn)品銷售，全部產(chǎn)品,一律由上級主管部門“統(tǒng)配包銷”。
1979年起,全國貫徹黨的十二屆三中全會制定的“調(diào)整、改革、整頓、提高”的八字方針。首先是全國機(jī)電工業(yè)大調(diào)整，機(jī)電產(chǎn)品總產(chǎn)量下降，導(dǎo)致無堿玻纖產(chǎn)品的需求量相應(yīng)下降。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計資料,全國無堿玻纖需求量1980年下降了14% ,1981年又下降了34% ,迫使全國大中型玻纖企業(yè)主動減產(chǎn)。另外,當(dāng)時約占總產(chǎn)量70-80%的中堿玻纖產(chǎn)品也在調(diào)整過程中,逐步取消了“統(tǒng)購包銷”的辦法,改為市場調(diào)節(jié)法,即各玻纖企業(yè)要為產(chǎn)品自找銷路。在實行了20多年的產(chǎn)品“統(tǒng)購包銷”辦法后,馬上改為市場調(diào)節(jié),各玻纖企業(yè)普遍感到不適應(yīng),找不到銷售渠道,產(chǎn)品大量積壓。因此,1980-1981年連續(xù)兩年不但沒有增產(chǎn),反而連年減產(chǎn)。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計資料,全國玻纖總產(chǎn)量1980年下降到45607噸,1981年繼續(xù)下降到44246噸。這就是第三個“馬鞍型”。
自1982年起,由于全面貫徹八字方針，各玻纖企業(yè)也逐步適應(yīng)了市場經(jīng)濟(jì)并陸續(xù)采取了相應(yīng)措施，促使全國玻纖生產(chǎn)步入穩(wěn)步發(fā)展新階段。統(tǒng)計資料表明,1982年初見成效,全國玻纖總產(chǎn)量達(dá)到48421噸,同比提高9.44% ;1983年再見成效,全國玻纖總產(chǎn)量提高到54666噸,同比提高12.90% ;1984年大見成效,全國玻纖總產(chǎn)量躍升到66555噸,同比提高21.75%。
復(fù)材在線：在上世紀(jì)六十年代，我國玻纖行業(yè)曾經(jīng)大力開展用玻璃纖維制品代替工業(yè)用棉布及棉紗活動,當(dāng)時的情況如何？這一活動對我國的玻纖行業(yè)有什么影響?
危良才:二十世紀(jì)六十年代初期,我國棉布供應(yīng)非常緊張。當(dāng)時因國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)大力發(fā)展工業(yè)的需要,工業(yè)用棉紗、棉布需求量顯著增加,因強(qiáng)調(diào)自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)政策,只得壓縮民用棉布的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),全國老百姓每人每年僅發(fā)給16市尺棉布票。所有棉制品一律憑布票供應(yīng)。為了減少市場缺少棉紗、棉布的壓力,當(dāng)時國家在政策上大力鼓勵積極采用其它人造纖維來代替棉制品。
1963年10月17日, 國務(wù)院以（63）國財辦字第694號文, 批準(zhǔn)了建筑工程部和商業(yè)部“關(guān)于推廣采用玻璃纖維制品節(jié)約工業(yè)用棉紗、棉布和價格補(bǔ)貼問題的聯(lián)合報告”，同意對技術(shù)上已經(jīng)過關(guān)的玻璃纖維制品實行財政補(bǔ)貼和免稅辦法, 提出“在工業(yè)交通企業(yè)大力推廣使用玻璃纖維制品代替棉紗、棉布具有十分重要意義, 應(yīng)當(dāng)積極發(fā)展” 。接著,1964年1月, 國家科委召開了全國紡織纖維技術(shù)改進(jìn)會議。 要求擴(kuò)大玻璃纖維及其制品的應(yīng)用范圍, 代替工業(yè)生產(chǎn)和非衣著用途的天然纖維-棉、毛、絲、蔴。會議特別強(qiáng)調(diào)指出“雖然今后十年國家要大力發(fā)展合成纖維、人造纖維和天然纖維,但是由于各種條件關(guān)系,還有一定限度,因此采用玻璃纖維和塑料,把工業(yè)生產(chǎn)和非衣著用途天然纖維頂替下來,轉(zhuǎn)用于人民衣著,就有更重要的意義,這也是國家一項長遠(yuǎn)方針”。
當(dāng)時的歷史背景是我國玻纖工業(yè)創(chuàng)建時全部照搬原蘇聯(lián)那一套落后的生產(chǎn)工藝技術(shù),剛投產(chǎn)不久的十多家玻璃纖維廠（車間），生產(chǎn)的是清一色的無堿玻璃纖維制品，其應(yīng)用范圍局限于電氣絕緣。當(dāng)時玻纖行業(yè)沒有充分認(rèn)識到，電機(jī)行業(yè)從傳統(tǒng)使用的電絕緣材料改用玻璃纖維作絕緣材料，有一個比較復(fù)雜的應(yīng)用技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備改裝和電機(jī)、電器結(jié)構(gòu)改良的一系列問題。同時，玻璃纖維制品本身還有一個產(chǎn)品質(zhì)量滿足不了要求及售價比棉制品偏高的問題。為此,全國無堿玻纖制品銷售量顯著下降,各生產(chǎn)廠家產(chǎn)品大量積壓。此時,玻纖行業(yè)才清醒地認(rèn)識到,要想發(fā)展我國玻纖工業(yè),一定要打破從原蘇聯(lián)學(xué)來的“框框”，不能只走“電絕緣”這個獨木橋,而要走適合我國國情的發(fā)展道路,從專門為電機(jī)工業(yè)服務(wù),逐步轉(zhuǎn)移到同時為其它工業(yè)和民用,即為整個國民經(jīng)濟(jì)服務(wù),這才是陽光大道。
為了開發(fā)出玻璃纖維新的工業(yè)與民用產(chǎn)品，替代當(dāng)時市場緊缺的棉制品,其技術(shù)關(guān)鍵是,要研制出一種新的玻璃成分,其要術(shù)是拉絲性能好,比高堿玻璃纖維有較好的耐蝕性,且原料易得,價格又低廉。南京玻璃纖維研究設(shè)計院主動承擔(dān)了這一科研任務(wù),及時完成了中堿5號玻璃成分及各組分變動對玻璃纖維性能影響研究的科學(xué)試驗，交由上海耀華玻璃廠進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)并向全國推廣。
當(dāng)時全行業(yè)響應(yīng)國家號召,把試制玻璃纖維代棉產(chǎn)品當(dāng)作一項偉大的政治任務(wù),商業(yè)部也積極派員參加玻璃纖維代棉產(chǎn)品的技術(shù)鑒定工作。采取每鑒定過關(guān)一項產(chǎn)品,就立即取消這項產(chǎn)品原來的用棉、毛、絲、蔴計劃分配指標(biāo),從政策上強(qiáng)制性推廣玻璃纖維代棉產(chǎn)品,使玻璃纖維代棉產(chǎn)品得以蓬勃發(fā)展。
據(jù)當(dāng)時統(tǒng)計資料稱,1964年全國玻璃纖維品種已發(fā)展到74個,其中有16個在1964年上半年榮獲了國家計委、經(jīng)委和科委聯(lián)合頒發(fā)的新產(chǎn)品獎。
當(dāng)年在全國推廣應(yīng)用的玻璃纖維產(chǎn)品有:電工用6微米160支2股無堿紗、4微米360支2股無堿紗、電絕緣玻璃纖維漆布、漆綢用玻璃纖維布、玻璃纖維云母制品用布、玻璃纖維層壓板用布、玻璃纖維導(dǎo)火索用紗、玻璃纖維乳膠包扎布與包裝布、聚氯乙烯涂層玻纖布，玻纖棉紗交織導(dǎo)風(fēng)筒坯布、玻璃纖維酸性過濾布、玻璃纖維炭黑收集袋、鋁水過濾布、管道包扎布、瀝青玻璃纖維布、油氈坯布及玻璃纖維聚氯乙烯涂塑窗紗等等。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在電機(jī)、化工、石油、煤炭、輕工、國防及民用等方面收到了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
這一活動在當(dāng)時取得了顯著的效果：一機(jī)部稱,從1963年初到1964年底,全國各電線廠用中堿玻璃纖維紗代替棉紗作橡皮電線保護(hù)層,共節(jié)約棉紗2000多噸�；げ肯鹉z司稱,全國主要炭黑廠使用中堿玻璃纖維布代替柞蠶綢作碳黑收集袋,每年可節(jié)約50萬米柞蠶綢。冶金部供應(yīng)局稱,用乳膠玻纖布代替棉布包裝,1964年節(jié)約工業(yè)用棉布400多萬米。石油部稱,用玻璃纖維管道包扎布作管道防腐層,施工成本降低了50%,施工效率提高了4-5倍。天津進(jìn)出口公司稱,玻璃纖維涂塑窗紗已經(jīng)銷售到亞、非、拉三大洲二十八個國家。
復(fù)材在線: 我國電子玻纖生產(chǎn)現(xiàn)狀如何?近幾年來，我國池窯生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)總座數(shù)有什么變化?年產(chǎn)能達(dá)到什么水平?
危良才: 我國電子玻纖自1990年正式誕生并逐步建立配套的工業(yè)體系以來,已經(jīng)歷了二十個年頭的發(fā)展歷程。電子玻纖從無到有、從小到大、從弱到強(qiáng)，并與同一條產(chǎn)業(yè)鏈上緊密相連的下游行業(yè)CCL及PCB緊密協(xié)作,聯(lián)手發(fā)展,共同創(chuàng)建并逐步完善了初具規(guī)模的全球最大、具有中國特色的電子玻纖市場。目前,池窯拉絲技術(shù)已是我國玻纖工業(yè)的主導(dǎo)技術(shù),其核心就是無堿池窯拉絲及電子玻纖生產(chǎn)技術(shù),現(xiàn)已成為我國玻纖工業(yè)持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大動力。
據(jù)中國玻纖工業(yè)協(xié)會資料,近幾年來我國玻纖工業(yè)池窯產(chǎn)能迅猛擴(kuò)張。2004年全國建成池窯37座,年產(chǎn)能82.2萬噸。2005年池窯41座,年產(chǎn)能84.8萬噸。2006年池窯49座,年產(chǎn)能134萬噸。2007年池窯54座,年產(chǎn)能157萬噸。2008年池窯62座,年產(chǎn)能224萬噸。池窯拉絲產(chǎn)量已占全國玻纖總產(chǎn)量的82.46%,提前三年完成了國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃的產(chǎn)量指標(biāo),成為全世界玻璃纖維第一生產(chǎn)大國。
復(fù)材在線: 電子玻纖是覆銅板必不可少的基礎(chǔ)材料，以往二者之間相互促進(jìn),共同發(fā)展，近幾年來兩者之間的關(guān)系如何?
危良才: 我國電子玻纖是在池窯拉絲先進(jìn)工藝的“母體”中孕育成長,但卻是在覆銅板工業(yè)的強(qiáng)勁推動下才蓬勃發(fā)展起來的。二者歷年相互促進(jìn)、共同發(fā)展的歷程可以形象地比喻,覆銅板好似電子玻纖的“催生婆”,如果沒有覆銅板當(dāng)年的緊急“催生”以及以后的逐年“使勁”,電子玻纖也許不可能早早地“降臨”人間,更不可能如此茁壯成長。
歷年生產(chǎn)實踐證明,只要覆銅板生產(chǎn)興旺,電子玻纖市場肯定跟著發(fā)達(dá)。
據(jù)協(xié)會統(tǒng)計資料,2004年我國覆銅板行業(yè)產(chǎn)銷量達(dá)1.66億平方米,銷售額接近140億元人民幣,創(chuàng)歷史最高記錄。2004年我國玻纖行業(yè)總產(chǎn)量達(dá)至引65.25萬噸,其中池窯拉絲產(chǎn)量達(dá)到41.2萬噸,進(jìn)出口額實現(xiàn)95.5億元人民幣,進(jìn)出口貿(mào)易順差10.3億元人民幣,實現(xiàn)利潤10億元人民幣,同創(chuàng)歷史最高記錄。
在接下來的幾年中,電子玻纖在覆銅板飛速發(fā)展的強(qiáng)勁推動下,生產(chǎn)亦相應(yīng)蓬勃發(fā)展,最大限度地滿足了覆銅板的生產(chǎn)需求。如2005年,全國覆銅板總產(chǎn)量為20500萬平方米,其中電子玻纖布基板達(dá)到11275萬平方米,同比提高23.36% 。2006年,全國覆銅板總產(chǎn)量為23930萬平方米,其中電子玻纖布基板達(dá)到13640萬平方米,同比提高20.98% 。2007年,全國覆銅板總產(chǎn)量為27000萬平方米,其中電子玻纖布基板達(dá)到17280萬平方米,同比提高26.69% 。
由此可見,電子玻纖與覆銅板是同一條產(chǎn)業(yè)鏈上兩個緊密相連、唇齒相依的上下游產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)鏈上下呼應(yīng)、節(jié)節(jié)相扣、密不可分、相依生存、共同發(fā)展。
復(fù)材在線: 在當(dāng)前全球金融危機(jī)的沖擊下,我國玻纖行業(yè)是否受到了影響?在您看來，應(yīng)采取何種對策?
危良才: 全球金融危機(jī)對我國玻纖行業(yè)的影響很大。據(jù)統(tǒng)計資料,2008年1-11月,我國玻纖行業(yè)虧損企業(yè)的虧損額比上年同期增加了225.12% 。自2008年10月份以來,為限量保價,部份池窯企業(yè)采取了提前停窯冷修的非常措施,到年底已提前停窯7座,影響產(chǎn)能20萬噸。2008年新建和改、擴(kuò)建池窯，原計劃在年底前點火而未點火的池票6座,影響產(chǎn)能25萬噸。所以,2008年已建成的62座池窯,年產(chǎn)能224萬噸,到年底實際運(yùn)轉(zhuǎn)的只有49座,年產(chǎn)能179萬噸。
綜合統(tǒng)計資料表明,池窯開工率為79% ,坩堝法企業(yè)開工率僅50% ,球窯企業(yè)開工率更低,只有30% ,全行業(yè)平均影響高達(dá)50% 。
在這嚴(yán)峻的市場形勢面前,電子玻纖行業(yè)必須要采取一定得措施來應(yīng)對，我認(rèn)為應(yīng)該從以下幾方面入手:
一是當(dāng)前電子玻纖市場相對飽和,立竿見影的對策是主動減產(chǎn),采取以退為進(jìn)的對策。目前,各電子玻纖生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品賣不出去,只好堆在倉庫里,把倉庫塞得滿滿的，有的廠家甚至到廠外租借倉庫,另外,還得不斷籌錢買原料,維持原有生產(chǎn)規(guī)模,造成產(chǎn)品更大積壓及資金積壓等等一系列問題惡性循環(huán), 生產(chǎn)廠家有如雪上加霜,經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)越來越重。
我們可以學(xué)學(xué)阿拉伯石油國家的傳統(tǒng)對策,他們一旦遇到國際油價下滑嚴(yán)重,市場相對飽和時,石油國家采取的統(tǒng)一行動就是封井減產(chǎn)。這樣就有效地制止了油價繼續(xù)下滑,相對穩(wěn)定了石油市場。所以,電子玻纖生產(chǎn)廠 也可以采取類似對策,可以部份封堝(坩堝)、封機(jī)(織布機(jī))及封窯(池窯提前冷修后不點火),這樣還可以減少一大筆固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、減少購買原燃材料、 化工材料、包裝材料費(fèi)及其它內(nèi)部成本費(fèi)的開支,生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)大大減 輕,可以騰出手來抓別的工作。
二是抓住這有利時機(jī),大力進(jìn)行技術(shù)改造。 目前,我國已成為全球最大的電子玻纖生產(chǎn)中心,是名副其實的生產(chǎn)大國但還不是技術(shù)強(qiáng)國。我們要抓住這一有利時機(jī),針對企業(yè)各自的生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘潛力,開展 技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)練兵、及技術(shù)改造,把精力從過去以擴(kuò)大產(chǎn)能為主,轉(zhuǎn)移到現(xiàn)在以提高技術(shù)水平和開發(fā)新產(chǎn)品上來。
三是努力提高產(chǎn)品質(zhì)量,最大限度地滿足覆銅板工業(yè)的生產(chǎn)需要。最近,覆銅板行業(yè)某權(quán)威人士在玻纖產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)論壇上品反映,國內(nèi)電子玻纖數(shù)量和品種,還不能完全滿足覆銅板行業(yè)的生產(chǎn)需要,某些品種質(zhì)量穩(wěn)定性不好,不得不從國外進(jìn)口。他指出,目前國內(nèi)覆銅板公司大部份都在采用開纖電子布,因為開纖電子布能提高樹脂浸透性,改進(jìn)覆銅板的尺寸穩(wěn)定性,改善印制電路板的鉆孔加工性能等方面都有良好作用。為滿足覆銅板行業(yè)的生產(chǎn)需要,雖然國內(nèi)大型電子布生產(chǎn)公司也相繼開發(fā)成功開纖電子布,但是,數(shù)量有限,且各家電子布的開纖程度也不盡相同,覆銅板公司很難用相同的生產(chǎn)工藝去應(yīng)對不同開纖程度的電子布。另外,目前市場上大量的仿電子布質(zhì)量粗糙,質(zhì)量很不穩(wěn)定,是電子布中的“垃圾”產(chǎn)品,要盡快淘汰出局。為此,目前還準(zhǔn)備上仿電子布的廠家應(yīng)趕快停上,正在大批量生產(chǎn)仿電子布的廠家要盡快轉(zhuǎn)產(chǎn)。停得早,轉(zhuǎn)得快的廠家才能變被動為主動,減少經(jīng)濟(jì)損失。
四是努力發(fā)展玻纖制品深加工,多生產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品。國內(nèi)電子布生產(chǎn)廠家多年來為滿足蓬勃發(fā)展的覆銅板工業(yè)的生產(chǎn)需要,千方百計在不斷擴(kuò)大產(chǎn)能上下功夫,很少在深加工上動腦筋。為此,10多年來一直在忙于生產(chǎn)傳統(tǒng)的初加工電子布,附加值較低,經(jīng)濟(jì)效益也有限�，F(xiàn)在國內(nèi)電子布生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的電子布多數(shù)為厚型電子布,少數(shù)為薄型電子布。目前為滿足覆銅板行業(yè)生產(chǎn)多層、超多層及高性能覆銅板的需要,應(yīng)提高薄型電子布的生產(chǎn)比例,多生產(chǎn)極薄型和超薄型電子布,并進(jìn)一步開發(fā)高性能電子布,提高產(chǎn)品附加值,增加技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
總之，這次全球金融風(fēng)暴來勢洶涌,禍及各行各業(yè),玻纖行業(yè)也無力回天,但可勇敢面對,積極迎戰(zhàn),并根據(jù)不同情況采取有效對策主動出擊,化消極因素為積極因素。從市場經(jīng)濟(jì)的角度而言,每一次危機(jī)都是一次優(yōu)勝劣汰的過程。危機(jī)中往維含有新的機(jī)遇。善于應(yīng)變的企業(yè),不僅能夠及時根據(jù)市場的形勢變化調(diào)整發(fā)展步伐和方向,而且能夠在應(yīng)對危機(jī)中提高企業(yè)素質(zhì),增強(qiáng)市場競爭能力和抗風(fēng)險能力,求得新的更大的發(fā)展。因此,我堅信:經(jīng)過這場金融風(fēng)暴的洗禮,也許部份弱者企業(yè)會受市場淘汰出局,但更多的強(qiáng)者企業(yè)能經(jīng)受住市場考驗,提高了市場應(yīng)變能力,明天一定會更好! |
